隨著數(shù)字化和大數(shù)據(jù)等技術的廣泛應用，全球范圍內(nèi)掀起了智能制造熱潮。2015年，《中國制造2025》的出臺，正式拉開了我國探索智能制造技術升級的帷幕。為了響應國家建設制造強國的號召,也為增強自身的競爭優(yōu)勢,企業(yè)紛紛開始擁抱智能制造，布局建設數(shù)字化工廠。

數(shù)字化工廠能在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，從而搭建產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁，實現(xiàn)產(chǎn)品增值。然而，數(shù)字化工廠建設并非一蹴而就，在設施購買、系統(tǒng)運維、安裝測試、進度把控等方面需要持續(xù)投入大量的時間、資金以及數(shù)字化人才。面對需求、信息、運營、設備、人員等方面存在的風險因素，京福智能云工廠以自身實踐，交出了一份全方位的高質(zhì)量答卷。

數(shù)字化工廠的建設主要分為三個方面。首先是基礎設施層，京福工廠配備了3D服裝模擬設計、自動裁剪機、激光裁剪機等先進服裝生產(chǎn)軟硬件。在此基礎上，對整個工廠的網(wǎng)絡進行安裝測試，以便于網(wǎng)絡集成化的實現(xiàn);安裝監(jiān)控系統(tǒng)來把握工廠任意位置的實時情況，以便于實現(xiàn)整體調(diào)控;購買機器設備并裝配傳感器，以便于采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)控制結(jié)合……基礎設施層的完善為京福數(shù)字化工廠建設夯實了基礎。

其次是系統(tǒng)軟件層。一條生產(chǎn)線包含若干個工序，如果沿用傳統(tǒng)的人工操作，在工序轉(zhuǎn)換的環(huán)節(jié)會造成生產(chǎn)效率的浪費。針對此問題，京福工廠對公司業(yè)務進行了流程整理，引入MES(制造管理系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與個性化。

最后是工廠管控層，京福工廠將傳感器所采集的數(shù)據(jù)進行分析后，形成智能加工系統(tǒng)看板。通過看板，管理者可以一眼知悉產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)、訂單產(chǎn)線進度、能源消耗等信息。從訂單到出貨，全程數(shù)據(jù)實時更新，從品質(zhì)到售后，全程可追溯，真正有效地實現(xiàn)數(shù)字化工廠的運營管控。

數(shù)字化工廠的建設至此并未結(jié)束，如何長效地發(fā)揮數(shù)字化工廠的優(yōu)勢仍是一門學問。首先，數(shù)字化工廠的建設和維護需要源源不斷地投入數(shù)字化人才。面對人才風險，京福工廠領導者高度重視數(shù)字化專業(yè)人才的能力水平，擁有一支智能化管理、成熟穩(wěn)定的團隊。

京福工廠全球化布局，其中東莞廠研發(fā)設計強、創(chuàng)造力強、人才供給水平高。此外，京福工廠也注重增強自身的吸引力，始終秉承京緯國際集團“用專業(yè)打造精(京)品內(nèi)衣，用勤奮成就偉(緯)大企業(yè)”的企業(yè)愿景，以奮斗者為本。其次，企業(yè)要有合理的資本結(jié)構(gòu)，避免因投入過大導致資金鏈斷裂而危及整個企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營能力。面對資金風險，京福工廠依托京緯國際的雄厚實力發(fā)展，從2000年創(chuàng)立至今穩(wěn)步增長，從2人、年銷售額5千萬的小企業(yè)發(fā)展成為了5000人、年銷售額約6億，年產(chǎn)銷3000萬件內(nèi)衣的大型工廠。

從建設到運營，京福工廠，無疑是在數(shù)字化工廠建設質(zhì)量良莠不齊的大環(huán)境下交出的一份高質(zhì)量答卷。數(shù)字化工廠的加持下準確而快速的產(chǎn)品研發(fā)、高質(zhì)而穩(wěn)定的產(chǎn)能，必將也為京福工廠帶來發(fā)展新機遇，更好地擘畫未來藍圖!

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