【暢談心聲】

內(nèi)蒙古第一機械集團股份有限公司數(shù)控車工趙晶代表：

【資料圖】

練就過人絕活 提升加工精度

把誤差控制在一根頭發(fā)絲的1/30內(nèi)，不斷提升加工精度，這是我10年來的追求。

這些年，數(shù)控加工領域，包括裝備的整體升級、數(shù)控技術和加工方案，以及相對應的工藝制造等，都在突飛猛進。在整個領域的進步過程中，我也在不斷地學習，以便應對技術升級和裝備制造業(yè)發(fā)展的要求。

液壓傳操部件精密加工是制約我國重型裝甲車輛加工制造的難題。于是，我大膽思考，小心驗證，幾年時間內(nèi)練就了薄壁和套類零部件高精度加工的絕活，產(chǎn)品加工精度從最初的毫米級飛躍至微米級。

2013年，以我的名字命名的技能大師工作室成立。2017年，我們的大師工作室升格為國家級。隨著公司數(shù)控加工技術向數(shù)字化、信息化、智能化方向發(fā)展，我和團隊多了一項攻克關鍵核心零部件加工的法寶——3D打印技術。

2020年，得知某產(chǎn)品零件的加工精度無法達到設計要求，我?guī)ьI工作室成員攬下這個難題。連續(xù)半個多月，我們每天都討論方案到深夜，利用3D打印技術制作出1：1的實體模型，在連續(xù)奮戰(zhàn)中最終攻關成功，為公司在復雜空間曲面的高精度加工領域探索出一條新路。

工作室成立以來，在一系列主戰(zhàn)裝備型號項目工程研制中，我們攻克多個精密加工技術難點，完成技術革新、合理化建議百余條，完成技術攻關70余項，獲得國家專利4項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000多萬元。

作為一名基層的高技能人才，能夠當選黨的二十大代表，我非常激動，深感責任重大。我將把大會精神帶回生產(chǎn)現(xiàn)場，與同事們一起學習好、宣傳貫徹好。

（光明日報記者高平、王瀟采訪整理）

關鍵詞： 加工精度 數(shù)控加工 設計要求